De juiste spanning is belangrijker dan de hoeveelheid folie

Bij een instabiele pallet lijkt de oplossing voor de hand te liggen: meer folie gebruiken. Een extra wikkeling onderaan, nog een paar lagen rond de lading en het geheel oogt al snel steviger. Maar is de pallet daarmee daadwerkelijk beter gezekerd? Niet echt. Bij palletwikkelen wordt het resultaat namelijk niet alleen bepaald door de hoeveelheid folie. Minstens zo belangrijk is de spanning waarmee de folie rond de lading wordt aangebracht. Juist daar zien wij in de praktijk veel mogelijkheden voor optimalisatie.

Folie moet kracht uitoefenen

Rekwikkelfolie heeft een duidelijke functie: de afzonderlijke producten op een pallet samenbrengen tot een stabiele eenheid. Daarvoor moet de folie voldoende kracht op de lading uitoefenen. Wanneer de foliespanning te laag is, kan er veel folie rond een pallet zitten terwijl dozen of producten onderling nog steeds kunnen bewegen. Tijdens het transport kunnen remmen, optrekken, bochten en trillingen die beweging verder versterken. De pallet ziet er dan op het eersie gezicht goed gewikkeld uit, maar is niet perse stabiel. Meer folie compenseert een verkeerde spanning maar beperkt.

Meer spanning is óók niet automatisch beter

De andere kant van het verhaal is minstens zo belangrijk. Een te hoge spanning kan bijvoorbeeld dozen vervormen of kwetsbare producten onnodig belasten. Daarnaast neemt de kans toe dat folie tijdens het wikkelproces breekt. De juiste spanning is daarom geen vaste waarde die voor iedere pallet hetzelfde is. Deze hangt onder andere samen met het type lading, de gebruikte folie, de palletopbouw, de voorrek en het gekozen wikkelprogramma. Daar zit het vakmanschap.

Kijk naar het complete wikkelproces

Bij Panhuijsen kijken we daarom niet naar één instelling afzonderlijk. We beoordelen de samenhang tussen materiaal, machine, pallet en toepassing. Een belangrijke factor daarbij is voorrek. Door rekwikkelfolie gecontroleerd voor te rekken, worden de eigenschappen van de folie optimaal benut. Vervolgens moet de folie met een passende spanning op de pallet worden aangebracht. Ook het wikkelpatroon speelt mee. Onderaan de pallet kan bijvoorbeeld andere ondersteuning nodig zijn dan bovenaan. En een lichte, kwetsbare lading vraagt om een andere benadering dan zware, vormvaste dozen. Het doel is niet om zoveel mogelijk kracht op de pallet te zetten. Het doel is om precies voldoende kracht op de juiste plaatsen aan te brengen.

Van gevoel naar een voorspelbaar resultaat

Bij handmatig wikkelen is het resultaat sterk afhankelijk van degene die de pallet wikkelt. De ene operator trekt harder aan de folie dan de andere. Ook gedurende een werkdag kan de aangebrachte spanning veranderen. Met een goed ingestelde palletwikkelaar kan dat proces veel consistenter worden gemaakt. Maar automatiseren alleen is niet voldoende. Een palletwikkelaar die verkeerd staat ingesteld, herhaalt immers vooral iedere volgende keer dezelfde verkeerde instelling. Daarom begint optimalisatie met kijken en meten: welke stabiliteit heeft de lading nodig, hoe wordt de folie momenteel toegepast en waar ontstaat beweging? Pas daarna kun je bepalen welke combinatie van folie, voorrek, spanning en wikkelpatroon passend is.

Minder folie kan dan juist méér opleveren

Wanneer het wikkelproces goed wordt afgestemd, ontstaat een interessante mogelijkheid: materiaalgebruik verminderen zonder stabiliteit in te leveren. Eerst zorgen we dat het proces klopt. Daarna onderzoeken we hoeveel materiaal daadwerkelijk nodig is. Zo kan een betere afstelling bijdragen aan stabielere pallets, minder folieverbruik, een constantere verpakkingskwaliteit en minder afhankelijkheid van individuele operators.

En uiteindelijk draait het daarom: niet hoeveel folie er rond een pallet zit, maar wat die folie daadwerkelijk doet.