De grootste tijdverspillers bij het inpakken van orders zijn onnodige zoektijd naar materialen, slechte werkplekindeling, inconsistente verpakkingskeuzes en ontbrekende standaardisatie. Deze factoren zorgen er samen voor dat medewerkers meer tijd kwijt zijn aan bijzaken dan aan het daadwerkelijke inpakken. Operations- en logistiek managers die hun verpakkingsproces willen optimaliseren, kunnen met gerichte aanpassingen snel tijdwinst boeken. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over logistiek tijdverlies op de werkvloer.

Welke stappen in het inpakproces kosten de meeste tijd?

De stappen die in het inpakproces de meeste tijd kosten, zijn het zoeken naar de juiste materialen, het beoordelen welke doos of folie past bij een specifiek product, en het corrigeren van fouten achteraf. Dit zijn de momenten waarop medewerkers stoppen met inpakken en overschakelen naar een niet-productieve activiteit.

Tijdverspillers bij het inpakken van orders zitten zelden in het inpakken zelf, maar in alles eromheen. Denk aan:

• Lopen naar een ander deel van het magazijn om tape of vulmateriaal te halen
• Twijfelen over de juiste doosgrootte voor een bepaald product
• Opnieuw inpakken omdat een doos niet sluit of een product beschadigd aankomt
• Wachten op collega’s die materialen bezet houden of een werkstation blokkeren

Als je deze momenten in kaart brengt, zie je snel dat orderpickingefficiëntie niet alleen afhankelijk is van snelheid, maar ook van de inrichting van het hele proces rondom het inpakken.

Waarom zorgt slechte materiaalkeuze voor vertragingen op de werkvloer?

Slechte materiaalkeuze veroorzaakt vertragingen omdat medewerkers compenseren voor materiaal dat niet goed past. Een doos die te groot is, vraagt om extra vulmateriaal. Folie die scheurt, moet opnieuw aangebracht worden. Elke keer dat een materiaal niet direct werkt zoals verwacht, verlies je kostbare tijd per order.

Daarnaast leidt slechte materiaalkeuze tot hogere foutmarges. Producten die niet stevig verpakt zijn, beschadigen vaker tijdens transport. Dat betekent retourzendingen, klachten en extra handelingen. Dit zijn verborgen tijdverspillers die pas zichtbaar worden als je kijkt naar de totale doorlooptijd van een order, van inpakken tot bezorging.

Een praktisch voorbeeld: als je voor elk product hetzelfde type doos gebruikt terwijl de afmetingen sterk variëren, ben je structureel te veel vulmateriaal aan het gebruiken. Dat kost niet alleen tijd, maar ook geld. De juiste materiaalkeuze is er een die past bij het product, de verzendmethode én het tempo van de werkvloer.

Hoe beïnvloedt een slechte werkplekindeling de inpaksnelheid?

Een slechte werkplekindeling verlaagt de inpaksnelheid direct, omdat medewerkers vaker bewegen dan nodig is. Wanneer materialen niet op grijpafstand liggen, onderbreekt elke zoek- of loopbeweging de inpakflow. Dit klinkt als een detail, maar bij hoge ordervolumes telt dit op tot aanzienlijk tijdverlies per dag.

Een goed ingericht inpakstation heeft alles binnen handbereik: tape, vulmaterialen, etiketten en de meest gebruikte doosformaten. De volgorde van handelingen is logisch en de medewerker hoeft zich niet te draaien of te lopen voor standaardmaterialen. Dit principe heet ook wel ergonomisch werkplekontwerp, en het heeft een direct effect op de snelheid waarmee orders verwerkt worden.

Kijk ook naar de routing in het magazijn. Als orderpickers en inpakkers elkaars pad kruisen, ontstaan er files en wachttijden. Een duidelijke scheiding van picking- en inpakzones helpt om de doorstroom te verbeteren zonder dat je extra personeel nodig hebt.

Wanneer loont het om het inpakproces te automatiseren?

Verpakkingsautomatisering loont wanneer je een hoog en regelmatig ordervolume hebt, weinig variatie in productformaten, en wanneer handmatige inpakfouten regelmatig voorkomen. Als je merkt dat je meer medewerkers nodig hebt om hetzelfde volume te verwerken, is dat een duidelijk signaal dat automatisering de moeite waard is om te onderzoeken.

Er zijn verschillende niveaus van automatisering mogelijk:

• Semi-automatisch: Machines ondersteunen bij het tapen, sealen of etiketteren, terwijl medewerkers de producten plaatsen
• Volledig automatisch: Machines verzorgen het complete inpakproces op basis van productdata
• Geautomatiseerde doosopmaak: Machines vouwen en plakken dozen op maat, waardoor medewerkers alleen nog hoeven in te laden

Automatisering is niet altijd de eerste stap. Als de basisprocessen niet op orde zijn, vergroot automatisering de bestaande problemen. Begin met het standaardiseren van je inpakproces voordat je investeert in machines.

Wat zijn de meest gemaakte fouten bij het standaardiseren van verpakkingen?

De meest gemaakte fouten bij het standaardiseren van verpakkingen zijn: te veel verschillende doosformaten aanhouden, geen duidelijke instructies per producttype vastleggen, en standaarden invoeren zonder de werkvloer te betrekken. Elk van deze fouten ondermijnt het doel van standaardisatie, namelijk sneller en consistenter inpakken.

Veel bedrijven beginnen met standaardiseren vanuit een kostenperspectief en kiezen voor zo weinig mogelijk varianten. Maar als die varianten niet aansluiten op de werkelijke productmix, creëer je nieuwe problemen. Medewerkers gaan improviseren, waardoor de kwaliteit per order verschilt en het tijdverlies terugkeert.

Andere veelvoorkomende fouten zijn:

• Standaarden vastleggen op papier maar niet zichtbaar maken op de werkvloer
• Geen rekening houden met seizoenspieken waarbij het assortiment tijdelijk verandert
• Vergeten om standaarden regelmatig te evalueren en bij te stellen

Effectieve standaardisatie vraagt om een combinatie van de juiste materialen, duidelijke werkinstructies en periodieke evaluatie. Zo voorkom je dat je verpakkingsproces optimaliseren een eenmalige actie wordt in plaats van een doorlopend verbeterproces.

Hoe wij helpen met het optimaliseren van jouw inpakproces

Bij Panhuijsen Verpakkingen helpen we operations- en logistiek managers om tijdverspillers in het inpakproces concreet aan te pakken. We kijken niet alleen naar de materialen, maar naar het hele proces: van werkplekindeling tot automatiseringsmogelijkheden en standaardisatie. Dat doen we op een praktische manier, samen met jouw team op de werkvloer.

Wat we voor je kunnen doen:

• Procesanalyse: We brengen de huidige tijdverspillers in jouw inpakproces in kaart
• Materiaaladvies: We adviseren de juiste verpakkingsmaterialen voor jouw productmix en verzendmethoden
• Implementatieondersteuning: We helpen bij het invoeren van verbeteringen, inclusief training van medewerkers
• Automatiseringsadvies: We beoordelen samen of en welke vorm van verpakkingsautomatisering past bij jouw situatie
• Technische service en onderhoud: We blijven beschikbaar na implementatie voor vragen en aanpassingen

Wil je weten waar jij de meeste tijd verliest bij het inpakken van orders? Neem contact met ons op voor een vrijblijvende procesanalyse en ontdek hoe je sneller en efficiënter kunt inpakken.